ワイヤー外付け・軽量・コンパクト溶接機

WL-1500SP よくあるご質問（FAQ）

Q1. 新製品WL-1500SPはWL-1500と何が違いますか？

最大の違いはワイヤーフィーダーが外付け式になった点です。従来のWL-1500ではフィーダーが本体に内蔵されていましたが、WL-1500SPでは独立したユニット（W250×H350×D560 mm）として分離されています。

本体重量が73.8 kg → 58.5 kgへ、約15.3 kgの軽量化を実現。移動・設置がより容易になりました。
本体サイズもW320×H500×D550 mmとコンパクトになり、狭い作業スペースや設備間の移動が多い現場で特に威力を発揮します。
出力・加工能力などその他のスペックはWL-1500と同等です。

Q2. SP新機能の外付けワイヤーフィーダーにするメリットは何ですか？

外付け化によって得られる主なメリットは3つです。
① 本体の軽量・コンパクト化
約15kg軽くなり、現場内の移動・位置替えが1人でも行いやすくなります。
② 大容量ワイヤーリールの搭載（最大20kg）
小型リールに比べてワイヤー交換の頻度が大幅に減少。長時間の連続溶接や大ロット生産でのダウンタイムを削減できます。
③ 広い送給速度レンジ（15〜600 cm/min）
薄板の低速精密盛りから、中・厚板への高速肉盛りまで1台で対応可能。ワイヤー径もφ0.8〜1.6mmから選択できます。

Q3. SP新機能対応するワイヤー径と用途の目安を教えてください。

WL-1500SPは標準でφ 0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 mmの4サイズに対応しています。一般的な目安は以下のとおりです。

φ0.8 mm：薄板・精密部品の仕上げ溶接、外観重視の製品
φ1.0 mm：汎用的な中板溶接、最もバランスが取りやすい標準サイズ
φ1.2 mm：中〜厚板のビード盛り、構造部材
φ1.6 mm：厚板・肉盛り補修・高能率溶接

最適なワイヤー径は材質・板厚・溶接条件によって異なります。無料のサンプルテスト（送料お客様負担）で事前確認が可能です。

Q4. レーザー溶接と従来のTIG溶接・MIG溶接の違いは何ですか？

レーザー溶接は高出力のレーザー光を集中照射して金属を瞬時に接合する方式です。TIG・MIGと比較した主な優位点は以下のとおりです。

熱影響が極めて小さい：局所加熱のため、母材への熱ダメージが最小限。焼けや歪みが大幅に少なく、後工程の矯正・研磨コストを削減できます。
薄板・精密部品への適応力：0.3mm〜の薄板でも変形を抑えて溶接可能。電子部品、医療機器、自動車部品など高精度要求の製品に最適です。
高速・高品質なビード外観：ビード幅が均一で仕上がりが美しく、外観を重視する製品や溶接後加工を省略したい用途に向いています。

Q5. どんな素材・板厚に対応していますか？

一般的にステンレス・アルミ・鉄・銅・真鍮などの金属材料に対応しています。材質や板厚に応じた出力設定やパルス制御も可能なため、異種金属の接合や薄板（0.3mm〜）への対応も可能です。事前にテスト溶接を行うことで最適条件の確認が可能です。

Q6. 安全対策は必要ですか？レーザーのクラスは？

レーザー溶接機は通常「クラス4レーザー」に該当します。作業にはレーザー防護メガネの着用、作業エリアの遮光管理、インターロックなどの安全機構の設置が必要です。当社では、オプションでレーザー安全カバーや煙処理装置もご提案可能です。

Q7. デモ／レンタルの可否（出張範囲、貸出不可など）

デモ機の貸し出し、機器だけを送付しての貸し出しは、安全上の観点から行っておりません。サンプルテストは無料で行っておりますので（送料はお客様ご負担）お申し付けください。
当社は九州宮崎県の為、出張費用をご負担いただける場合は、日程を調整しどこでもお伺いさせて頂きます。
そうでない場合は、内容、場所をお聞きした上で総合して判断させて頂いております。

Q8. 誰でも操作できますか？専門技術が必要ですか？

基本的な操作はタッチパネルやPCソフトで行うため、TIG溶接などに比べて習熟が早く、未経験の方でも扱いやすいのが特長です。ただし、材質や接合条件に応じた設定調整や安全教育は必要ですので、導入時には操作講習やサポートをご提供しています。