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【導入事例】手作業のサビ取りから脱却。レーザークリーナー ALSG3-200W 導入で常盤のサビ取り作業が劇的に効率化

2026.05.13
📋 導入事例

常盤のサビ取り、手作業の限界をレーザーで解決!
株式会社エーアイテック様の事例をご紹介

🔧 レーザークリーナー 🏭 製造業 ⚙️ 常盤・定盤メンテナンス
「誰がやっても同じ品質に仕上げたい。でも作業時間も短くしたい!」
そんな悩みを抱えていた株式会社エーアイテック様が、レーザークリーナー ALSG3-200W の導入で 品質・スピード・コストの同時改善を実現しています。

🏭株式会社エーアイテックはこんな会社です

株式会社エーアイテック様は、空調・電気・衛生設備の工事・メンテナンスを手がける企業です。高い技術力と丁寧な仕事ぶりで、取引先から厚い信頼を得ています。

製造現場で欠かせない常盤(定盤)は、精密測定・加工の基準面として毎日使用されます。使い続けるうちに表面にサビが発生するため、定期的なメンテナンスが必要。これまでその作業を手作業で対応してきました。

株式会社エーアイテック

導入前に困っていたこと

グラインダーやワイヤーブラシ・紙やすりを使った手作業でのサビ取りには、こんな課題がありました。

01

工数・作業時間が読めない
常盤一枚あたりのサビ取りに長い時間を要し、工数が安定しなかった。

02

作業者の負担が大きい
研磨時、長時間同じ体制を維持する。機械を使用するのに力がいる。

03

粉塵・廃液の処理コストが発生
研磨剤や薬液を使用するため、粉塵の飛散や廃液処理のコストが毎回かかっていた。

株式会社エーアイテック

🔄BEFORE / AFTER で比べてみると

BEFORE(手作業)
  • 作業時間が長く読めない
  • 熟練者頼みで属人化
  • 粉塵・研磨剤が飛散
  • 廃液処理コストが発生
  • 常盤表面を傷つけるリスク
AFTER(ALSG3-200W)
  • スキャン照射で時間を大幅短縮
  • 誰でも均一な仕上がり
  • 粉塵・薬液ゼロのクリーン作業
  • 廃液処理が不要でコスト削減
  • 非接触で精密面を保護
  • レーザー照射で均一にサビや汚れを均一に除去。
  • 研磨剤・薬液が不要になり、粉塵や廃液処理のコスト減少。
  • 短時間で安定した品質が目指せる。
ALSG3-200W

💡常盤のサビ取りにレーザーが向いている理由

常盤(定盤)は精密測定・加工の基準面として使用されるため、母材の平面精度を損なわずにサビのみを除去することが非常に重要です。

ALSG3-200W はパルス発振で汚染層(サビ)だけを選択的に気化・除去するため、鋳鉄・石製の常盤本体にまったくダメージを与えません。研磨剤も薬液も一切不要で、集塵機と組み合わせるだけでクリーンな作業環境が実現します!

機種レーザークリーナー ALSG3-200W
レーザー種別ファイバーレーザー(パルス波)
最大出力200W
対応用途サビ取り・塗装除去・油脂除去・酸化膜除去
冷却方式空冷式(メンテナンスフリー)
操作方法ハンドヘルドスキャナー方式
消耗品なし(ランニングコスト最小)

🎯まとめ

株式会社エーアイテック様の事例は、「品質を上げながら作業時間も短くしたい」という現場のリアルな悩みに、レーザークリーナーがしっかり応えてくれた好例です。

常盤・定盤・治具などのサビ取りを手作業で行っている企業様は、ぜひ一度ご検討ください。「うちの現場にも使えるの?」という素朴な疑問からで大丈夫ですので、お気軽にご相談ください!

🔧 まずは気軽にご相談ください!

無料相談・デモクリーニング受付中。素材・サビの状態に合わせた最適なご提案をします。

お問い合わせ・資料請求はこちら →
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